在機械加工的程序中，攻牙的重要性不亞于鉆孔加工。當兩個以上零件要用螺絲聯系在一起，孔內有必要要有螺紋，才可固鎖螺絲。
攻牙的作業能夠在通常的工具機上進行，例如: 攻牙機，銑床，基地加工機。可是，運用通常的工具機在大量生產的鉆孔作業而言，功率及速度上變的很低。
攻牙加工的方法與鉆孔不一樣。首要要選用準確標準的絲攻(刀具)，再者主軸的旋轉有必要調配恰當的進給，才干發作螺紋的軌道。有三種方法能夠達到這種合作：
1. 一對齒輪，一個連接滾動軸，一個連接進給軸。所以刀具滾動及行進能夠變成螺紋軌道。
2. 主軸的尾端連接一個牙規。牙規在螺帽中，行進撤退。因為螺帽固定于動力頭本體，不旋轉。所以當牙規旋轉時，它就會推進主軸，按照牙紋的軌道旋轉行進。
3. 伺服攻牙：不需要運用牙規。在滾動軸及進給軸各運用一個伺服馬達。電機系統控制，主軸轉速及合作進給速度，使得主軸的滾動行進構成螺紋的軌道因應量產化的需要，在三十年前在臺灣首要開發
攻牙動力頭，供給業界運用。從MAX早的攻牙動力頭F6N-60開端，此后陸續開發制作不一樣尺度的攻牙動力頭。因為每一個客戶所運用的環境及條件的不一樣，從原有的動力頭衍生出不一樣尺度，不一樣主軸鼻端型式，不一樣傳動方法的動力頭。因而當前的機種能夠含蓋攻牙范圍，從M1 ~ 4”PT。是當前機種MAX完好的專業制作商。
由此，無論客戶是攻牙動力頭的運用者或是專用機的制作廠商都能在數百種的動力頭組合中，找到適用的機種。
以下是方技攻牙動力頭的長處及特色:
一、 構造本體
1. 選用高等級鑄件。
2. 通過熱處理以后，耐磨而且不易變形。
二、 機械加工
1. 選用MAX**機械來加工，加工尺度MAX準確。
2. 尺度準確，將來零件替換不會發作疑問。
三、 攻牙方法
1. 牙規
2. 伺服
四、 齒輪及牙規攻牙方法的對比
齒輪式: 由馬達傳動到主軸一起要通過牙距齒輪，中心起碼要通過八個齒輪。通常八個齒輪的累計差錯會超越0.4 mm。所以要用繃簧頂住，避免差錯過大。因為齒輪的資料欠安，不久，空隙就會發作。所以齒輪組有必要替換。
牙規式: 是由一組牙規連接在主軸的尾端。當螺桿在螺帽中滾動，螺桿就會按照螺紋軌道推進主軸行進。因為牙規選用高強度資料并施以精細加工，因而螺桿及螺帽的緊密度合作。馬力耗費少，功率餻。傳動的過程中，沒通過其它額定的零配件，因而沒有背隙及噪音的疑問。
